Detalyadong paliwanag ng PCB circuit board sa pamamagitan ng clogging solution

Via hole ay tinatawag ding via hole. Upang matugunan ang mga kinakailangan ng customer, ang mga butas sa pamamagitan ay dapat na nakasaksak saPCBproseso. Sa pamamagitan ng pagsasanay, napag-alaman na sa proseso ng pag-plug, kung ang tradisyunal na proseso ng pag-plug ng aluminum sheet ay binago, at ang puting mesh ay ginagamit upang kumpletuhin ang board surface solder mask at plugging, angPCBang produksyon ay maaaring maging matatag at ang kalidad ay maaasahan. Ang pag-unlad ng industriya ng electronics ay nagtataguyod din ng pagbuo ng PCB, at naglalagay din ng mas mataas na mga kinakailangan sa proseso ng produksyon ng mga naka-print na board at teknolohiya sa ibabaw ng bundok. Ang proseso ng Via hole plugging ay nabuo, at ang mga sumusunod na kinakailangan ay dapat matugunan sa parehong oras:

(1) Ito ay sapat na kung mayroong tanso sa butas, at ang solder mask ay maaaring isaksak o hindi isaksak;

(2) Dapat mayroong tin-lead sa butas, na may tiyak na kapal na kinakailangan (4 microns), at walang panghinang na tinta ng maskara ang dapat pumasok sa butas, na nagiging sanhi ng mga butil ng lata upang maitago sa butas;

(3) Ang mga through hole ay dapat na may solder mask ink plug na butas, opaque, at hindi dapat may mga tin ring, tin bead, at mga kinakailangan sa flatness;

Sa pag-unlad ng mga produktong elektroniko sa direksyon ng "magaan, manipis, maikli, at maliit",PCBnakabuo din sa mataas na density at mataas na kahirapan. Samakatuwid, ang isang malaking bilang ng mga SMT at BGA PCB ay lumitaw, at ang mga customer ay nangangailangan ng pag-plug kapag nag-mount ng mga bahagi, pangunahin kasama ang Limang mga function:

(1) Pigilan ang lata na dumaan sa ibabaw ng bahagi sa pamamagitan ng through hole upang magdulot ng short circuit kapag angPCBay wave soldered; lalo na kapag ang via ay inilagay sa BGA pad, ang plug hole ay dapat gawin muna, at pagkatapos ay gintong-plated, na kung saan ay maginhawa para sa BGA paghihinang;

(2) Iwasan ang flux residue sa vias;

(3) Matapos makumpleto ang surface mounting at component assembly ng electronics factory, angPCBdapat i-vacuum sa testing machine upang bumuo ng negatibong presyon upang makumpleto;

(4) Pigilan ang surface solder paste na dumaloy sa butas, na nagiging sanhi ng maling paghihinang at nakakaapekto sa pagkakalagay;

(5) Pigilan ang mga butil ng lata na lumabas sa panahon ng paghihinang ng alon, na nagiging sanhi ng mga maikling circuit;

Ang pagsasakatuparan ng proseso ng pag-plug ng conductive hole. Para sa surface mount boards, lalo na ang BGA at IC mounting, dapat silang flat, convex at concave plus o minus 1mil, at dapat walang pulang lata sa gilid ng via hole. . Dahil ang proseso ng pag-plug sa pamamagitan ng butas ay maaaring ilarawan bilang magkakaibang, ang daloy ng proseso ay partikular na mahaba, at ang proseso ng kontrol ay mahirap. Madalas may mga problema gaya ng pagbaba ng langis sa panahon ng hot air leveling at green oil solder resistance na mga eksperimento, at oil explosion pagkatapos ng curing. Ngayon ayon sa aktwal na mga kondisyon ng produksyon, ang iba't ibang mga proseso ng plugging ng PCB ay buod, at ang ilang mga paghahambing at pagpapaliwanag ay ginawa sa proseso at mga pakinabang at disadvantages:

Tandaan: Ang gumaganang prinsipyo ng hot air leveling ay ang paggamit ng mainit na hangin upang alisin ang labis na panghinang mula sa ibabaw at mga butas ng naka-print na circuit board, at ang natitirang panghinang ay pantay na pinahiran sa mga pad, non-resistive solder lines at surface packaging point, na siyang paraan ng paggamot sa ibabaw ng naka-print na circuit board isa.

1. Proseso ng pag-plug ng butas pagkatapos ng hot air leveling Ang prosesong ito ay: board surface solder mask→HAL→plug hole→curing. Ang non-plugging na proseso ay pinagtibay para sa produksyon. Pagkatapos ng hot air leveling, aluminum sheet screen o ink screen ang ginagamit para kumpletuhin ang lahat ng via hole plugging na kailangan ng mga customer. Ang plug hole ink ay maaaring photosensitive ink o thermosetting ink. Sa kaso ng pagtiyak ng parehong kulay ng basang pelikula, ang plug hole ink ay pinakamahusay na gumamit ng parehong tinta gaya ng ibabaw ng board. Ang prosesong ito ay maaaring matiyak na ang mga butas sa pamamagitan ng butas ay hindi mawawalan ng langis pagkatapos ng mainit na hangin ay leveled, ngunit ito ay madaling maging sanhi ng plugging tinta na mahawahan ang board ibabaw at hindi pantay. Ang mga customer ay madaling kapitan ng maling paghihinang (lalo na sa BGA) sa panahon ng pag-mount. Napakaraming customer ang hindi tumatanggap ng pamamaraang ito.
2. Hot air leveling at plug hole na teknolohiya

2.1 Gumamit ng aluminum sheet para isaksak ang butas, patigasin, at gilingin ang board para ilipat ang mga graphics. Gumagamit ang prosesong ito ng CNC drilling machine para i-drill ang aluminum sheet na kailangang isaksak sa screen at isaksak ang butas para matiyak na puno ang via hole at nakasaksak ang butas. Ink plugging ink, thermosetting ink ay maaari ding gamitin, ngunit ang mga katangian nito ay dapat na mataas ang tigas, maliit na pagbabago sa resin shrinkage, at magandang adhesion sa butas na dingding. Ang daloy ng proseso ay: pre-treatment → plug hole → grinding plate → pattern transfer → etching → board surface solder mask. Ang paggamit ng pamamaraang ito ay maaaring matiyak na ang butas sa pamamagitan ng butas na plug ay flat, at walang mga problema sa kalidad tulad ng pagsabog ng langis at pagbaba ng langis sa gilid ng butas kapag pinapantayan ng mainit na hangin. Gayunpaman, ang prosesong ito ay nangangailangan ng isang beses na pampalapot ng tanso upang matugunan ng tansong kapal ng dingding ng butas ang pamantayan ng customer. Samakatuwid, ang mga kinakailangan para sa copper plating sa buong plato ay napakataas, at ang pagganap ng plate grinding machine ay napakataas din. Kinakailangan upang matiyak na ang dagta sa ibabaw ng tanso ay ganap na naalis, at ang ibabaw ng tanso ay malinis at hindi kontaminado. Maraming mga pabrika ng PCB ay walang isang beses na pampalapot na proseso ng tanso, at ang pagganap ng kagamitan ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan, na nagreresulta sa hindi gaanong paggamit ng prosesong ito sa mga pabrika ng PCB.

2.2 Pagkatapos isaksak ang butas gamit ang aluminum sheet, direktang i-screen-print ang ibabaw ng board. Gumagamit ang prosesong ito ng CNC drilling machine para i-drill ang aluminum sheet na kailangang isaksak sa isang screen, i-install ito sa screen printing machine para sa plugging. Pagkatapos makumpleto ang pag-plug, ang paradahan ay hindi lalampas sa 30 Minuto, gumamit ng 36T silk screen upang direktang i-screen ang solder mask sa ibabaw ng board. Ang daloy ng proseso ay: pretreatment-plugging-screen printing-pre-bake-exposure-development-curing. Ang prosesong ito ay maaaring matiyak na ang via hole ay natatakpan ng magandang langis. Ang butas ng plug ay patag at pare-pareho ang kulay ng basang pelikula. Pagkatapos ng hot air leveling, masisiguro nito na ang mga via hole ay hindi naka-tinned at walang tin beads ang nakatago sa mga butas, ngunit madaling maging sanhi ng tinta sa butas na nasa pad pagkatapos ng paggamot, na nagreresulta sa mahinang solderability. Pagkatapos ng pag-leveling ng mainit na hangin, ang mga gilid ng mga butas sa pamamagitan ay bula at mantika . Mahirap gamitin ang paraan ng prosesong ito upang makontrol ang produksyon, at kinakailangan para sa mga inhinyero ng proseso na magpatibay ng mga espesyal na proseso at parameter upang matiyak ang kalidad ng mga butas ng plug.

2.3 Ang aluminum sheet ay nakasaksak, binuo, pre-cured, at pinakintab. Matapos ang board ay lupa, ang board surface solder mask ay ginagamit. I-drill ang aluminum sheet na nangangailangan ng pagsasaksak upang makagawa ng screen. I-install ito sa shift screen printing machine para sa pagsaksak. Ang plugging ay dapat na Plump, nakausli sa magkabilang panig ay mas mahusay, at pagkatapos ay pagkatapos ng paggamot, paggiling ng board para sa surface treatment, ang proseso ng daloy ay: pre-processing-plug hole-pre-baking-development-pre-curing-board surface solder mask dahil ang prosesong ito ay gumagamit ng mga plug Ang pag-curing ng butas ay maaaring matiyak na ang via hole ay hindi mawawalan ng langis o sumasabog pagkatapos ng HAL. Gayunpaman, pagkatapos ng HAL, mahirap ganap na malutas ang problema ng mga butil ng lata sa butas sa pamamagitan ng butas at lata sa butas sa pamamagitan, kaya maraming mga customer ang hindi tumatanggap nito.

2.4 Ang board surface solder mask at plug hole ay nakumpleto nang sabay. Ang pamamaraang ito ay gumagamit ng 36T (43T) na screen, na naka-install sa screen printing machine, gamit ang backing plate o nail bed, habang kinukumpleto ang board surface, isaksak ang lahat ng butas, nito Ang daloy ng proseso ay: pre-treatment-screen printing-pre -baking-exposure-development-curing. Ang prosesong ito ay tumatagal ng maikling oras at may mataas na rate ng paggamit ng kagamitan. Gayunpaman, dahil sa paggamit ng silk screen upang isaksak ang mga butas, mayroong isang malaking halaga ng hangin sa vias. Sa panahon ng paggamot, ang hangin ay lumalawak at pumutok sa solder mask, na nagreresulta sa mga cavity at hindi pantay. Ang pag-level ng mainit na hangin ay magdudulot ng kaunting butas sa pagtatago ng lata.