Mga dahilan para sa blistering ng multilayer circuit board
(1) Ang hindi wastong pagsugpo ay humahantong sa akumulasyon ng hangin, kahalumigmigan at mga pollutant;
(2) Sa proseso ng pagpindot, dahil sa hindi sapat na init, masyadong maikling cycle, mahinang kalidad ng semi cured sheet at hindi tamang pag-andar ng press, ang antas ng paggamot ay may problema;
(3) Hindi magandang paggamot sa pag-blackening ng inner circuit o polusyon sa ibabaw habang nagpapaitim;
(4) Ang panloob na plato o semi-cured sheet ay kontaminado;
(5) Hindi sapat na daloy ng pandikit;
(6) Labis na daloy ng pandikit - halos lahat ng nilalaman ng pandikit sa semi-cured sheet ay nalalabas sa plato;
(7) Sa ilalim ng pangangailangan ng walang function, ang panloob na layer board ay dapat mabawasan ang paglitaw ng malaking tanso ibabaw (dahil ang bonding puwersa ng dagta sa tanso ibabaw ay malayong mas mababa kaysa sa dagta at dagta);
(8) Kapag ginamit ang vacuum pressing, hindi sapat ang pressure, na makakasira sa glue flow at bonding force (mas mababa din ang natitirang stress ng multilayer plate na pinindot ng mababang pressure).
Solusyon sa pagbubula ng multilayer circuit board
(1) Ang panloob na layer board ay dapat na lutuin at panatilihing tuyo bago ang pagpindot sa lamination.
Mahigpit na kontrolin ang mga pamamaraan ng proseso bago at pagkatapos ng pagpindot upang matiyak na ang kapaligiran ng proseso at mga parameter ng proseso ay nakakatugon sa mga teknikal na kinakailangan.
(2) Suriin ang Tg ng pinindot na multilayer board, o suriin ang rekord ng temperatura ng proseso ng pagpindot.
Ihurno ang pinindot na mga semi-finished na produkto sa 140 ℃ sa loob ng 2-6 na oras, at ipagpatuloy ang curing treatment.
(3) Mahigpit na kontrolin ang mga parameter ng proseso ng tangke ng oksihenasyon at tangke ng paglilinis ng linya ng produksyon ng blackening, at palakasin ang inspeksyon ng kalidad ng hitsura ng ibabaw ng board.
Subukan ang double-sided copper foil (dtfoil).
(4) Ang pamamahala sa paglilinis ng lugar ng pagpapatakbo at lugar ng imbakan ay dapat palakasin.
Bawasan ang dalas ng manu-manong paghawak at tuluy-tuloy na pag-alis ng plato.
Sa panahon ng pagpapatakbo ng pagsasalansan, lahat ng uri ng maramihang materyales ay dapat takpan upang maiwasan ang polusyon.
Kapag ang tool pin ay dapat na napapailalim sa surface treatment ng lubricating off pin, dapat itong ihiwalay sa laminated operation area at hindi maaaring isagawa sa laminated operation area.
(5) Naaangkop na taasan ang intensity ng presyon ng pagpindot.
Naaangkop na pabagalin ang rate ng pag-init at dagdagan ang oras ng daloy ng pandikit, o magdagdag ng higit pang kraft paper upang mabawasan ang kurba ng pag-init.
Palitan ang semi cured sheet na may mataas na daloy ng pandikit o mahabang oras ng gelling.
Suriin kung ang ibabaw ng steel plate ay patag at walang mga depekto.
Suriin kung ang haba ng locating pin ay masyadong mahaba, na nagreresulta sa hindi sapat na paglipat ng init dahil sa kakulangan ng higpit ng heating plate.
Suriin kung ang vacuum system ng vacuum multilayer press ay nasa mabuting kondisyon.
(6) Wastong ayusin o bawasan ang pressure na ginamit.
Ang panloob na layer board bago ang pagpindot ay kailangang i-bake at dehumidified, dahil ang tubig ay tataas at mapabilis ang daloy ng pandikit.
Gumamit ng mga semi cured sheet na may mababang daloy ng pandikit o maikling oras ng gelling.
(7) Subukang ukit ang walang kwentang tansong ibabaw.
(8) Unti-unting taasan ang lakas ng presyon na ginagamit para sa pagpindot sa vacuum hanggang sa makapasa ito sa limang floating welding tests (288 ℃ sa loob ng 10 segundo bawat oras)
