dahilan:
(1) ang pagkakaiba sa pagitan ng longitude at latitude ay nagiging sanhi ng pagbabago ng sukat ng substrate; Dahil sa kabiguan na bigyang-pansin ang direksyon ng hibla sa panahon ng paggugupit, ang stress ng paggugupit ay nananatili sa substrate. Kapag nailabas na, direktang makakaapekto ito sa pag-urong ng sukat ng substrate.
(2) ang copper foil sa ibabaw ng substrate ay nakaukit, na naglilimita sa pagbabago ng substrate at gumagawa ng dimensional na pagbabago kapag ang stress ay inalis.
(3) kapag nagsisipilyo ng plato, ang presyon ay masyadong malaki, na nagreresulta sa compressive at tensile stress at substrate deformation.
(4) ang dagta sa substrate ay hindi ganap na gumaling, na nagreresulta sa pagbabago ng laki.
(5) sa partikular, ang multilayer board ay naka-imbak sa ilalim ng mahihirap na kondisyon bago ang paglalamina, na ginagawang hygroscopic ang manipis na substrate o semi cured sheet, na nagreresulta sa mahinang dimensional na katatagan.
(6) kapag ang multilayer board ay pinindot, ang labis na daloy ng pandikit ay nagiging sanhi ng pagpapapangit ng tela ng salamin.
solvent:
(1) tukuyin ang pagbabago ng batas ng longitude at latitude na direksyon at bayaran ang negatibong pelikula ayon sa pag-urong (ang gawaing ito ay dapat isagawa bago ang pagguhit ng larawan). Kasabay nito, ito ay pinoproseso ayon sa direksyon ng hibla o ang marka ng karakter na ibinigay ng tagagawa sa substrate (sa pangkalahatan, ang vertical na direksyon ng karakter ay ang longitudinal na direksyon ng substrate).
(2) kapag nagdidisenyo ng circuit, subukang gawing pantay-pantay ang buong board. Kung imposible, ang seksyon ng paglipat ay dapat iwanang sa espasyo (pangunahin nang hindi naaapektuhan ang posisyon ng circuit). Ito ay dahil sa pagkakaiba ng warp at weft yarn density sa glass cloth structure, na humahantong sa pagkakaiba ng warp at weft strength ng plate.
⑶ Ang trial brushing ay dapat gamitin upang gawin ang mga parameter ng proseso sa pinakamahusay na estado, at pagkatapos ay ang matibay na plato ay dapat ipinta. Para sa manipis na base na materyales, ang proseso ng paglilinis ng kemikal o proseso ng electrolytic ay dapat gamitin sa panahon ng paglilinis.
(4) magpatibay ng paraan ng pagluluto upang malutas ang problema. Sa partikular, maghurno bago mag-drill sa 120 ℃ para sa 4 na oras upang matiyak ang resin curing at mabawasan ang pagpapapangit ng substrate size dahil sa impluwensya ng lamig at init.
(5) ang substrate na may oxidized na panloob na layer ay dapat na lutuin upang alisin ang kahalumigmigan. Ang ginagamot na substrate ay dapat na naka-imbak sa vacuum drying oven upang maiwasan ang moisture absorption muli.
(6) kinakailangan na magsagawa ng pagsubok sa presyon ng proseso, ayusin ang mga parameter ng proseso, at pagkatapos ay pindutin. Kasabay nito, ang naaangkop na halaga ng daloy ng pandikit ay maaaring mapili ayon sa mga katangian ng semi cured sheet.
