Ang pangunahing layunin ng pag-aautomat ng pabrika ng PCB at matalinong pamumuhunan sa disenyo ng pabrika ay upang makatipid ng mga gastos sa paggawa, pagbutihin ang ani ng produkto, bawasan ang intensity ng operasyon at mabisang ayusin ang produksyon upang makamit ang mabisang koordinasyon ng iba't ibang mga proseso at pinakamainam na operasyon ng pabrika. Pangalawa, makokontrol din nito ang imbentaryo, bawasan ang basura sa proseso ng paggawa at pagkawala na dulot ng paglipat.
Labintatlong taon na ang nakalilipas, ang pag-unlad ng industriya ng circuit board ay hindi kasing bilis ng ngayon. Ang gastos sa paggawa ay medyo mababa, at ang teknolohiya ng kagamitan sa automation ay may ilang mga hadlang sa teknikal. Ang kamag-anak na gastos ay medyo mataas, upang ang pabrika ay pumili ng mababa sa pagtugis ng mga panandaliang benepisyo. Modelong gastos sa paggawa. Sa pamamagitan ng pagkahinog ng teknolohiya ng awtomatiko, ang mga gastos sa paggawa ay tumataas taon-taon, at ang pagtanggi ng teknolohiya ng produkto at mga kita ay unti-unting bumababa. Ang automation ay isa sa pinakamabisang paraan upang mabawasan ang mga gastos at dagdagan ang kita.
Hindi pagkakaunawaan
Kahit na ang pagsasakatuparan ng awtomatikong produksyon ay isang mahalagang paraan upang mapabuti ang kakayahang kumita ng kumpanya, ngunit maraming mga kumpanya ang may ilang mga hindi pagkakaunawaan sa pagpili ng mga awtomatikong kagamitan.
Una, maraming mga gumagawa ng desisyon sa negosyo ang naniniwala na ang kagamitan sa awtomatiko ay upang palitan ang mga tao at palitan ang paggawa sa isang tiyak na posisyon, at hindi isinasaalang-alang ang paglipat at koneksyon sa pagitan ng mga proseso. Halimbawa . Ang butas na plato ng board release machine ay maaari lamang isang hugis L plate, at ang board ay kailangang manu-manong ma-convert sa gitna. Minsan ito ay madalas na pinakintab at ang board ay nakasalansan ng masyadong mataas, na kung saan ay madalas na sanhi ng board machine release na hindi mapaghihiwalay. Lubhang binabawasan ang kahusayan ng awtomatiko.
Maraming mga customer na ang kasalukuyang kapasidad sa produksyon ay mas mababa sa 20,000 square meter, ang karamihan sa istraktura ng produkto ay napakasalimuot, maraming mga pagtutukoy ng bilang ng materyal, iba't ibang kapal ng plate, magkakaibang laki, marami ang maliliit na kapasidad sa produksyon, maaaring maging isang paggiling linya sa pareho tagal ng panahon Maraming mga posibleng pagtutukoy ng board. Naglalagay ito ng mahusay na pagsubok sa mga kinakailangan para sa kagamitan sa awtomatiko. Maaari itong makilala sa panahon ng manu-manong pagpapatakbo, ngunit ang mga awtomatikong kagamitan ay hindi pa ganap na napapalitan ang mga tao. Sa kasalukuyan, kapag ang mga awtomatikong plate laying machine sa mga umuunlad na bansa ay nagtatrabaho sa parehong carrier board para sa iba't ibang mga kapal ng plate, ang awtomatikong plate plate ay hindi maaaring patatagin, ngunit iniugnay ng mga negosyo ang lahat ng kawalang-tatag ng kagamitan sa pag-aautomat sa kagamitan mismo.
Pangatlo, ang pre-design layout ng maraming mga pabrika ay hindi makatuwiran. Marami pa ring mga kumpanya ang nag-iisip ng gayon, una sa lahat, ang lokasyon ng lahat ng pangunahing kagamitan, ang lokasyon ng pahalang na linya at iba pang kagamitan, at pagkatapos ang layout ng silid, kung mayroon pa ring tama, dapat itong batay sa site at pumili ng isang makatwirang pangunahing teknolohiya ng kagamitan alinsunod sa pagpaplano ng kagamitan sa pag-aautomat, ang direksyon ng logistik ng kagamitan ng trolley, at pagkatapos ay ang paghihiwalay sa silid, upang makamit ang makinis na awtomatiko ng kagamitan sa logistik.
Pang-apat, ang pangunahing negosyo sa pabrika ay hindi sigurado, at ang kilusan ng kagamitan na sanhi ng proseso ng hindi katiyakan ng kagamitan ay isang mahusay na variable factor din para sa pagsasaayos ng kagamitan sa awtomatiko. Maraming pabrika ang nagplano na gumawa ng mga produkto ng Class A sa maagang yugto, at pipiliin ang kagamitan sa proseso na nauugnay sa mga produktong Class A, at pagkatapos ay baguhin sa mga produkto ng Class B. Ang kagamitan na nauugnay sa mga produktong Class A ay mababago at papalitan bago ito maging sanhi ng pag-configure ng kagamitan sa awtomatiko na hindi maabot. Ang orihinal na epekto sa pagpaplano. Ngunit sa pangkalahatan, ang panandaliang pag-save ng enerhiya ay isang pangkaraniwang linya, na humahantong sa ang katunayan na alinman sa panlabas na kolektor ng layer o ang panloob na kolektor ng layer na dati nang binalak ay maaaring makamit ang pangkalahatang layunin.
Panglima, maraming mga tagagawa at negosyo ng kagamitan ang masigla ngayon na nagkakaroon ng kagamitan sa industriya 4.0 upang mabilis na sakupin ang merkado, na nakamit ang layunin ng propaganda at paunang pag-empleyo, at maraming mga kumpanya ay masigasig din na nagsisikap na isagawa ang matalinong pagbabago ng pabrika, inaasahan na makamit ang inaasahang mga resulta. Gayunpaman, ang katatagan ng kagamitan ng gumawa, ang katwiran ng istraktura ng produkto ng kumpanya, ang koneksyon sa pagitan ng kagamitan na binili ng negosyo sa maagang yugto at ng kasalukuyang kagamitan sa awtomatiko, ang panloob na komunikasyon sa pagitan ng nakaraang ERP ng pabrika at ng modernong kagamitan sa proseso ng pang-industriya. , at ang channel ng direksyon ng logistics na binalak sa maagang yugto ay natutukoy lahat. Ang pangunahing kadahilanan para sa pagsasakatuparan ng isang modernong matalinong pabrika.
Gayunpaman, maaari pa rin kaming gumana sa direksyong ito. Sa pamamagitan ng katatagan ng kagamitan at patuloy na pag-optimize ng pagpaplano, tiyak na ang mga susunod na pabrika ay magiging matalino.
Mungkahi
Isinasaalang-alang ang mga puntos sa itaas, nais kong magbigay ng ilang mga mungkahi sa mga negosyong nais na mag-deploy ng kagamitan sa pag-automate at planuhin ang mga matalinong pabrika sa hinaharap:
1) Tukuyin ang pangunahing proseso ng produkto, at ayusin nang makatwiran ang proseso at kagamitan sa pag-automate;
2) Ang pagpili ng kagamitan sa awtomatiko ay isinasaalang-alang ang koneksyon sa pagitan ng mga proseso ng pagmamanupaktura upang mabawasan ang mga depekto ng produkto at manu-manong pagkarga ng trabaho na sanhi ng kapalit ng mga karagdagang sasakyan;
3) Makatuwirang disenyo ng pansamantalang pag-iimbak ng kapasidad sa pag-iimbak upang mabawasan ang abala na dulot ng matalinong mga AGV logistics na sasakyan;
4) Ang paggamit ng mga umiiral na bagong kagamitan sa teknolohiya upang matiyak ang isang mas seamless na koneksyon ng automation;
5) Ang koneksyon sa pagitan ng panloob na data ng ERP ng pabrika at mga parameter ng kagamitan sa patlang ay napagtanto ang isang makatwirang proseso ng koordinasyon;
6) Ang mga parameter ng teknolohiya ng produkto ay mas epektibo na naiuugnay at naisagawa sa site;
7) Muling planuhin ang loob ng pabrika kasama ang naunang kagamitan upang makamit ang semi-awtomatiko at buong pag-aautomat;
8) Taasan ang pag-unawa sa mga modernong matalinong pabrika at awtomatiko na tagagawa ng kagamitan, at makamit ang isang plano para sa napagtatanto ang makatuwirang pag-aautomat ayon sa kanilang sariling mga kondisyon
