Ipinapakita sa iyo ng mga tagagawa ng PCB ang ebolusyon ng proseso ng produksyon ng PCB. Noong 1950s at unang bahagi ng 1960s, ang mga laminate na hinaluan ng iba't ibang uri ng resin at iba't ibang materyales ay ipinakilala, ngunit ang PCB ay single-sided pa rin. Ang circuit ay nasa isang bahagi ng circuit board at ang bahagi ay nasa kabilang panig. Kung ikukumpara sa malaking mga kable at cable, ang PCB ay naging unang pagpipilian para sa mga bagong produkto na papasok sa merkado. Ngunit ang pinakamalaking epekto sa ebolusyon ng mga naka-print na circuit board ay nagmumula sa mga ahensya ng gobyerno na responsable para sa mga bagong armas at kagamitan sa komunikasyon. Ang mga bahagi ng dulo ng kawad ay ginagamit sa ilang mga aplikasyon. Sa una, ang lead ng component ay naayos sa circuit board sa pamamagitan ng paggamit ng isang maliit na nickel plate na hinangin sa lead.
Sa wakas, ang proseso ng tansong kalupkop sa dingding ng borehole ay binuo. Pinapayagan nito ang mga circuit sa magkabilang panig ng board na konektado sa kuryente. Pinalitan ng tanso ang tanso bilang ang ginustong metal dahil sa kasalukuyang kapasidad ng pagdadala nito, medyo mababa ang gastos at madaling paggawa. Noong 1956, ang U.S. Patent Office ay naglabas ng patent para sa "proseso ng mga assembling circuit" na hinahangad ng isang grupo ng mga siyentipiko na kinakatawan ng U.S. Army. Ang patented na proseso ay nagsasangkot ng paggamit ng mga batayang materyales tulad ng melamine, kung saan ang isang layer ng copper foil ay mahigpit na nakalamina. Iguhit ang pattern ng mga kable at i-shoot ito sa zinc plate. Ang plato ay ginagamit upang gawin ang printing plate ng offset press. Ang tinta na lumalaban sa acid ay naka-print sa gilid ng copper foil ng plato, na nakaukit upang alisin ang nakalantad na tanso, na nag-iiwan ng "linya ng pag-print". Iminungkahi din ang iba pang mga pamamaraan, tulad ng paggamit ng mga template, screening, manual printing at rubber embossing upang magdeposito ng mga pattern ng tinta. Pagkatapos ay gamitin ang die upang i-punch ang butas sa isang pattern upang tumugma sa posisyon ng lead ng bahagi o terminal. Ipasok ang tingga sa pamamagitan ng hindi naka-electroplated na butas sa laminate, at pagkatapos ay isawsaw o ilutang ang card sa molten solder bath. Babalutan ng panghinang ang bakas at ikonekta ang tingga ng bahagi sa bakas. Ang manu-manong pag-print at rubber embossing ay iminungkahi din na magdeposito ng mga pattern ng tinta. Pagkatapos ay gamitin ang die upang i-punch ang butas sa isang pattern upang tumugma sa posisyon ng lead ng bahagi o terminal. Ipasok ang lead wire sa pamamagitan ng non plating bath o sa floating card. Babalutan ng panghinang ang bakas at ikonekta ang tingga ng bahagi sa bakas. Ang manu-manong pag-print at rubber embossing ay iminungkahi din na magdeposito ng mga pattern ng tinta. Pagkatapos ay gamitin ang die upang i-punch ang butas sa isang pattern upang tumugma sa posisyon ng lead ng bahagi o terminal. Ipasok ang tingga sa pamamagitan ng hindi naka-electroplated na butas sa laminate, at pagkatapos ay isawsaw o ilutang ang card sa molten solder bath. Babalutan ng panghinang ang bakas at ikonekta ang tingga ng bahagi sa bakas.
Gumagamit din sila ng mga tinned eyelet, rivet at washers upang ikonekta ang iba't ibang uri ng mga bahagi sa circuit board. Ang kanilang patent ay mayroon ding drawing na nagpapakita ng dalawang solong panel na nakasalansan at isang bracket upang paghiwalayin ang mga ito. May mga bahagi sa itaas ng bawat board. Ang lead ng isang bahagi ay umaabot sa butas sa tuktok na plato at sa ilalim na plato, ikinokonekta ang mga ito nang magkasama, at halos sinusubukang gawin ang unang multilayer board.
Simula noon, malaki ang pagbabago sa sitwasyon. Sa paglitaw ng proseso ng electroplating na nagbibigay-daan sa paglalagay ng butas sa dingding, lumitaw ang unang double-sided na plato. Ang aming surface mount pad technology na nauugnay sa 1980s ay aktwal na na-explore noong 1960s. Ang mga solder mask ay ginamit mula noong 1950 upang makatulong na mabawasan ang mga bakas at kaagnasan ng mga bahagi. Ang mga epoxy compound ay kumakalat sa ibabaw ng assembly board, katulad ng kilala natin ngayon bilang conformal coatings. Sa wakas, bago i-assemble ang circuit board, ang tinta ay naka-screen na naka-print sa panel. Ang lugar na i-welded ay naka-block sa screen. Nakakatulong itong panatilihing malinis ang circuit board at binabawasan ang kaagnasan at oksihenasyon, ngunit ang tin/lead coating na ginamit sa paglalagay ng mga bakas ay matutunaw sa panahon ng hinang, na magreresulta sa pagbabalat ng maskara. Dahil sa malawak na espasyo ng mga bakas, ito ay itinuturing na isang kosmetikong problema sa halip na isang functional na problema. Pagsapit ng 1970s, ang circuit at spacing ay naging mas maliit at mas maliit, at ang lata / lead coating na ginamit upang pahiran ang mga bakas sa circuit board ay nagsimulang pagsamahin ang mga bakas sa panahon ng proseso ng welding.
Ang paraan ng hot air welding ay nagsimula noong huling bahagi ng 1970s at pinahintulutan ang pagtanggal ng lata / tingga pagkatapos ng pag-ukit upang maalis ang mga problema. Ang isang welding mask ay maaaring ilapat sa hubad na tansong circuit, na nag-iiwan lamang ng mga butas at pad na may plato upang maiwasan ang coating solder. Habang ang mga butas ay patuloy na lumiliit, ang trace work ay nagiging mas intensive, at ang pagdurugo at mga problema sa pagpaparehistro ng welding mask ay nagdudulot ng dry film mask. Pangunahing ginagamit ang mga ito sa United States, at ang mga unang imageable mask ay ginagawa sa Europe at Japan. Sa Europe, ang solvent based na "probimer" inks ay inilalapat sa pamamagitan ng curtain coating sa buong panel. Nakatuon ang Japan sa mga pamamaraan ng screening gamit ang iba't ibang aqueous development LPI. Ang lahat ng tatlong uri ng maskara na ito ay gumagamit ng mga karaniwang UV exposure unit at mga tool sa larawan upang tukuyin ang mga pattern sa panel. Noong kalagitnaan ng dekada 1990
Ang pagtaas sa pagiging kumplikado at densidad na humahantong sa pagbuo ng mga welding mask ay pinipilit din ang pagbuo ng mga layer ng tansong bakas na nakasalansan sa pagitan ng mga layer ng dielectric na materyal. 1961 minarkahan ang unang paggamit ng multilayer circuit board sa Estados Unidos. Ang pag-unlad ng mga transistor at ang miniaturization ng iba pang mga bahagi ay nakakaakit ng higit pa at higit pang mga tagagawa na gumamit ng mga naka-print na circuit board para sa higit pang mga produkto ng consumer. Ang mga kagamitan sa aerospace, mga instrumento sa paglipad, mga produkto ng kompyuter at telekomunikasyon, gayundin ang mga sistema ng depensa at armas, ay nagsimulang samantalahin ang pagtitipid sa espasyo na ibinibigay ng mga multilayer circuit board. Ang laki at bigat ng surface mount device na idinisenyo ay katumbas ng maihahambing na mga through-hole na bahagi. Sa pag-imbento ng integrated circuit, ang circuit board ay lumiliit sa halos lahat ng aspeto. Ang mga application ng rigid board at cable ay nagbigay-daan sa mga flexible circuit board o matibay na flexible na kumbinasyon ng mga circuit board. Ang mga ito at iba pang mga pag-unlad ay gagawing isang pabago-bagong larangan ang pagmamanupaktura ng naka-print na circuit board sa loob ng maraming taon
